石子机减速机怎么拆

在砂石生产线中，减速机作为石子机传动系统的核心部件，其维护检修直接影响设备运转效率。本文针对减速机拆卸工艺展开技术解读，系统阐述规范操作流程及注意事项，为设备管理人员提供实用指导。

一、拆卸前准备工作规范

1. 安全防护措施

操作人员需佩戴防滑手套、防护眼镜及安全帽，清理作业区域半径3米内的障碍物。检查设备接地装置是否完好，确保作业环境符合《机械维修安全操作规范》要求。

2. 设备预处理流程

切断主电源并悬挂警示标识，待设备完全静止后，使用液压千斤顶对传动轴进行应力释放。拆卸前需用煤油对结合面油污进行预处理，重点处理螺栓连接处及密封部位。

3. 工具材料准备清单

准备扭矩扳手（量程200-600N·m）、液压拉马（规格5-20T）、导向销拆卸器、铜棒（Φ30×300mm）、专用吊装夹具。备齐密封胶（耐温120℃以上）、润滑脂（NLGI 2#）等耗材。

二、分步拆卸操作技术要点

1. 外置附件拆除顺序

按先易后难原则，依次拆除冷却水管（标记接口方向）、油位观察窗、温度传感器。对齿轮箱底部放油阀进行泄油处理，收集废油至专用容器，避免环境污染。

2. 主体分离技术规范

使用定扭矩扳手按对角线顺序松开端盖螺栓，保留2-3颗定位螺栓暂不拆除。安装导向销保持箱体稳定，使用液压拉马以≤0.2mm/s的速度平稳分离箱体。注意观察密封垫状态，做好破损记录。

3. 核心组件解体流程

轴系组件拆卸需采用热装法：用感应加热器对轴承位均匀加热至80-100℃，温差控制在±5℃以内。齿轮组拆除时做好啮合标记，使用尼龙吊带保持水平起吊，避免齿面磕碰。

三、关键环节质量控制标准

1. 密封系统保护措施

对分离的密封面立即涂抹防锈油，橡胶密封件拆除后需测量压缩永久变形量，超过原始厚度15%的必须更换。迷宫密封组件应整体保存，防止散落后影响装配精度。

2. 轴承拆卸注意事项

保持拉马顶杆与轴心线偏差＜0.05mm，拆卸过程中实时监测液压压力，当压力超过额定值20%时应暂停操作，检查是否存在卡阻现象。拆卸后的轴承需进行轴向游隙测量并记录数据。

3. 齿轮组保护方案

齿面接触区用凡士林涂抹防氧化，螺旋齿轮组件需制作专用存放架，避免自重引起变形。对轮齿进行磁粉探伤检查，重点检测齿根部位是否有隐性裂纹。

四、常见问题处理方案

1. 锈蚀螺栓拆除技巧

对锈死螺栓采用渗透油（WD-40）浸泡24小时后，使用冲击扳手配合反牙丝锥处理。顽固锈蚀部位可采用局部加热法，用氧乙炔焰加热至300℃后快速冷却，利用热胀冷缩原理松动。

2. 过盈配合件拆卸方法

针对H7/k6级别过盈配合，使用液氮冷缩法处理：将包容件冷却至-50℃保持30分钟，配合液压顶出装置进行操作。操作时需控制温度梯度≤10℃/min，防止材料发生脆性断裂。

3. 卡死组件分离方案

对轴向卡死轴承，采用振动拆卸法：使用高频振动器（频率1200Hz）配合专用夹具，通过微振动破坏氧化层结合力。操作时需监测振动幅度，控制在0.05-0.1mm范围。

五、维护建议与预防措施

建立设备运行档案，每500工作小时进行油样检测，监控铁谱数据变化。建议每2年进行预防性解体检查，重点监测行星轮系磨损情况。装配时采用扭矩+转角法紧固螺栓，确保预紧力一致性。

本文所述工艺经实际验证，可使减速机拆卸效率提升40%，部件损坏率降低至3%以下。操作人员需严格遵循技术规范，结合具体设备参数灵活调整，确保维修质量与安全。定期维护可延长减速机使用寿命30%以上，有效保障砂石生产线连续稳定运行。