给煤机减速机的拆卸

在燃煤电厂、水泥厂等工业场景中，给煤机减速机作为动力传输系统的核心部件，其稳定运行直接影响生产效率。当设备出现异常振动、异响或传动效率下降时，规范的拆卸检修成为保障设备寿命的关键环节。本文将深入解析给煤机减速机的标准化拆卸流程与风险防控要点。

一、拆卸前期准备工作的技术要点

工具与检测设备的系统化配置

拆卸前需配备液压拉马、扭矩扳手、轴承加热器等高精度工具，并准备工业内窥镜、振动检测仪等设备用于故障预判。重点检查齿轮箱外观是否存在渗油、壳体变形现象，使用红外测温仪记录运行温度基线数据。

安全防护体系的构建

建立包括能量隔离（Lockout/Tagout）、有限空间作业许可在内的安全管控程序。对重达1.5-3吨的减速机本体，必须使用额定载荷5吨以上的龙门架吊装设备，并在作业半径内设置警戒隔离区。

技术文档的完整性验证

调取设备档案中的装配图纸、轴承配置表、齿轮参数表，特别关注厂家标注的扭矩设定值。对于使用超过3万小时的设备，建议提前准备备用轴承（如SKF 22324 CC/W33）、密封件等易损件。

二、分阶段拆卸操作的技术规范

1. 动力系统解列与组件分离

执行电气闭锁程序，断开联轴器防护罩螺栓（M16×60，扭矩值280N·m）

使用激光对中仪记录输入/输出轴当前对中数据，偏差超过0.15mm/m需在回装时修正

对行星齿轮箱采取垂直吊装方式，保持箱体与水平面夹角≤3°，避免内部齿轮组错位

2. 箱体分解的关键控制点

按对角线顺序松开M30箱体螺栓，分三次释放预紧力（100%→50%→0%）

在剖分面注入专用分离剂（如LOCTITE 8060），静置20分钟促进密封胶分离

使用铜质楔形工具均匀撬动箱体，确保剖分面分离间隙≤0.5mm

3. 传动组件的精细化拆解

对行星架组件采用热装拆卸法：使用感应加热器将轴承座升温至110±5℃，配合液压拔具施力

齿轮轴拆卸时保持轴向施力与轴线偏差＜0.02mm，防止轴颈出现微观损伤

使用磁性托盘分类存放行星轮、太阳轮，避免63MnCr5材质齿轮的磕碰损伤

三、风险防控与质量保障措施

金属碎屑管控方案

在拆解区铺设防静电垫，使用工业吸尘器实时清理金属粉末。对拆解部件进行三次清洗（柴油粗洗→超声波精洗→防锈油浸泡），确保检测面的清洁度达到NAS 1638 Class 6标准。

关键尺寸的即时测量

使用三坐标测量仪对齿轮副啮合间隙进行动态检测，行星轮轴承游隙控制在0.08-0.12mm范围。对输入轴径实施表面粗糙度检测，Ra值超过1.6μm需进行镀铬修复。

拆解损伤的预防策略

在轴承拆卸过程中采用力值监控装置，确保轴向拉力不超过材料屈服强度的70%。对过盈配合部件（过盈量＞0.03mm）使用液态氮冷缩法辅助拆卸，温差控制在-50℃至常温区间。

四、典型故障的拆解诊断案例

案例1：行星轮异常磨损

某电厂3MBY750减速机运行中出现周期性异响。拆解发现行星轮表面存在点蚀，经硬度检测发现表面HRC值由设计值58-62降至52，判定为热处理工艺缺陷导致早期失效。

案例2：轴承卡死故障

拆卸检查发现圆锥滚子轴承（型号32226）保持架断裂，油液光谱分析显示Fe元素浓度超标3倍，证实润滑系统污染导致磨粒磨损。

案例3：箱体变形问题

使用激光平面度检测仪测得箱体结合面变形量达0.35mm，超出0.1mm允许值，需采用数控机床进行铣削修复。

五、设备维护的优化建议

建立基于振动分析的预防性维护体系，设置速度RMS值＞4.5mm/s为拆卸检修阈值

推广合成齿轮油（ISO VG 320）的使用周期延长技术，配合离线过滤装置实现油品寿命提升40%

对高速轴（＞1500rpm）实施激光对中校准，将平行度偏差控制在0.05mm以内

通过标准化的拆卸流程与科学的损伤分析，可使给煤机减速机的检修周期延长至16000-20000小时。建议企业建立包含拆卸过程影像记录、零部件损伤图谱的数字化档案，为设备全生命周期管理提供数据支撑。在智能化维保趋势下，结合AR辅助拆装系统，可进一步提升检修效率与质量稳定性。