冷弯机减速机怎么装

冷弯机作为金属成型加工的核心设备，其减速机的安装质量直接影响设备运行稳定性与加工精度。本文将系统讲解减速机的规范安装流程，帮助操作人员掌握关键步骤与技术要点。

一、安装前准备工作的技术标准

基础面精度检测

使用激光水平仪检测设备基础面平整度，纵向误差需控制在0.1mm/m以内。对于混凝土基座，需检查预埋件定位尺寸偏差不超过±2mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm。

部件匹配性验证

核对减速机输入轴与电机输出轴配合公差，H7/k6为推荐公差等级。使用千分尺测量联轴器内孔尺寸，确保与轴径配合间隙在0.03-0.05mm范围内。

专用工具配备清单

液压拉伸扳手（扭矩范围200-2000N·m）

激光对中仪（精度0.001mm）

数字式振动检测仪

工业级防松胶（耐温-40℃~150℃）

二、主体安装的七步操作法

第一步：基座处理工艺

使用环氧树脂基座调整垫片补偿基础误差，每组垫片不超过3层。接触面积需达到85%以上，用0.02mm塞尺检查间隙。

第二步：定位销精确安装

采用锥度1:50的定位销，分三次打入基座孔。每次打入深度不超过总长的1/3，最终露出端部长度应为销直径的1.2倍。

第三步：轴系对中调整

使用激光对中仪进行三平面校正：

径向偏差≤0.05mm

轴向偏差≤0.02mm

角度偏差≤0.05°

第四步：螺栓紧固工艺

按对角线顺序分三次预紧：

初始扭矩：额定值的30%

二次扭矩：额定值的70%

终紧扭矩：100%额定值

M24螺栓推荐扭矩值为980N·m±5%

第五步：润滑系统组装

齿轮箱注入ISO VG320合成齿轮油，油位控制在视窗的2/3位置。轴承座填充锂基润滑脂，填充量为腔体容积的40%-60%。

第六步：防护装置安装

安全罩与旋转部件保持5mm动态间隙，防护网孔径不大于6mm。接地电阻值需≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ。

第七步：辅助系统连接

冷却水管采用304不锈钢波纹管连接，水压试验压力为工作压力的1.5倍。温度传感器安装位置距离轴承外圈不超过50mm。

三、安装质量验证标准

空载测试参数

轴承温升≤35℃（环境温度+35℃）

振动速度有效值≤2.8mm/s

噪声等级≤78dB(A)

负载测试要求

分级加载至额定功率的120%，每级负荷运行30分钟。齿轮啮合斑点检查：齿高方向接触≥50%，齿长方向≥70%。

运行稳定性检测

连续运行8小时后复查：

地脚螺栓预紧力衰减≤5%

联轴器对中偏差变化≤0.01mm

润滑油污染度NAS 8级以下

四、典型故障预防方案

异常振动处理

出现2倍频振动时，需检查联轴器对中状态；高频振动需排查轴承游隙。建议每周进行振动频谱分析。

渗漏预防措施

结合面使用厌氧密封胶，固化后形成0.05mm弹性密封层。每周检查密封件压缩量，衰减超过15%需更换。

过热预警机制

设置温度三级报警：

一级预警：70℃（黄色警示）

二级报警：85℃（红色停机）

紧急切断：100℃（强制断电）

本安装方案通过严格执行ISO 10816振动标准与AGMA 9005对中规范，可确保减速机运行寿命达到40000小时以上。建议每运行2000小时进行预防性维护，定期更换轴封件与过滤器，保持设备最佳运行状态。