减速机知识
卧式减速机的安装
一、基础施工与设备验收的准备工作
在卧式减速机安装前，需对设备基础进行精确处理。混凝土基础的抗压强度应达到设计值的120%，表面平整度误差需控制在±1.5mm/m范围内。建议采用激光水准仪进行标高测量，确保基础中心线与设备基准线偏差不超过0.5mm。
设备开箱验收应重点关注：
核对出厂合格证与设备序列号一致性
检查箱体密封件是否完整无损
测量输入/输出轴径公差是否符合ISO 286标准
确认润滑系统管路无变形或堵塞
二、核心安装流程执行要点
1. 主体设备定位操作
使用液压顶升装置将减速机平稳放置于基础垫铁组上，优先选用可调式楔形垫铁。通过三点支撑法调整水平度，保证轴向水平偏差≤0.02mm/m，径向≤0.03mm/m。紧固地脚螺栓时，需遵循对角线预紧原则，分三次递增扭矩至设计值的150%。
2. 传动系统对中调节
联轴器对中应采用双表法测量，推荐使用激光对中仪提升精度。允许偏差标准如下：
轴向偏移量≤0.05mm
角度偏差≤0.03mm/100mm
端面间隙控制在0.5-1.5mm
特别注意环境温度变化的影响，每升高10℃需补偿0.01mm的热膨胀量。对于大功率传动系统（≥200kW），建议预留0.1-0.15mm的动态补偿余量。
三、润滑系统与辅助装置配置
油液选择需严格遵循设备制造商的技术要求，常见参数包括：
ISO粘度等级：VG150-VG320
极压抗磨剂含量≥3.5%
抗氧化指数不低于ASTM D943标准的2000小时
润滑管路安装应保证：
进油管保持2-3%的上升坡度
回油管直径大于进油管30%
过滤精度达到β≥200 (ISO 16889)
油位计可视范围涵盖最低工作油位20mm以下
四、调试运行与性能验证
初次启动前需完成：
手动盘车3-5圈确认无卡阻
空载试运行2小时（分30/60/90分钟阶段）
振动值检测：轴向≤2.8mm/s，径向≤3.5mm/s
温升监测：油池温度≤75℃，轴承部位≤85℃
负载测试应按25%、50%、75%、100%分阶段加载，每个阶段运行时间不少于1小时。重点关注：
齿轮啮合噪音变化趋势
传动效率是否达到额定值±2%
密封件渗漏情况（允许微量湿润，禁止滴漏）
五、典型故障预防与解决方案
针对常见安装问题提供应对措施：
1. 异常振动处理：
- 检查基础共振频率是否避开工作转速的±15%
- 复核联轴器动平衡等级（G6.3级以上）
- 检测地脚螺栓预紧力均匀性
轴承过热处理：
调整轴向游隙至0.08-0.15mm
检查润滑剂填充量（油浴润滑需浸没最低滚动体1/3）
确认轴承室配合公差（H7/k6）
六、长效运维管理建议
建立周期性检测制度：
每500小时进行油品理化分析
每2000小时检查齿轮接触斑点（沿齿高≥45%，齿长≥60%）
年检时测量轴承游隙变化量
建议采用状态监测系统实时采集：
齿轮箱振动频谱特征值
润滑油金属颗粒含量
轴系不对中趋势数据
通过规范化的安装流程和科学的维护管理，卧式减速机的稳定运行周期可延长40%以上。安装质量的提升不仅降低故障停机风险，更能使设备能效比提高5-8%，为生产系统创造显著经济效益。实际应用表明，严格执行本安装标准的企业，其传动设备大修周期可延长至3-5万小时，有效控制全生命周期维护成本。
